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1．如何评价润滑油效应
“工欲善其事、必先利其器”。如果说设备是人体，那么润滑油就是血液；设备是硬件，那么润滑油就是帮助硬件发挥特长的软件，所以润滑油可以说是设备的后盾。
现代企业管理，无非是围绕“科技、诚信、高效、低耗”做文章，从何着手去做才是关键：
1.科技：生产高科技的产品，离不开高科技的设备。突出时间效率，也离不开高科技的设备，而高科技的设备需要品质优秀的润滑油支持。
2.诚信：诚信的重要部分就是按约定时间向顾客提供合格的产品，由此体现企业诚信与实力，而优劣润滑油直接决定着“人主宰设备”还是 “设备主宰人”，使用劣质润滑油很容易使您因抢修设备而延误产品的约定交付时间。
3.高效：设备是实现高效的重要条件之一，而频繁的设备抢修与检修是高效的天敌，如何消灭及削弱天敌的干扰，就得通过科学的管理和使用品质优秀的润滑油来配合实现。
4.低耗：低耗的含义是广泛的，比如说：设备磨损的低耗；维修设备用工用料的低耗；因生产流水线突然故障造成操作工人无序停工的低耗；乃至单位里程内用油成本的低耗。

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    一般不能。因为尽管两种真空油的种类和粘度完全相同，但两者的化学组成不明。进口油用的是国外添加剂，国内油、外油混到一起后，添加剂间是否会产生沉淀，作用是否会相互抵消不得而知。因此，面对这种情况处方有二：
一是先做互溶储存稳定性试验，并测试其互溶后主要性能，再抉择；
二是放净设备中的旧油液，用新装油（液）冲洗干净系统，再注入新油（液）运行。


典型的气体抽空各阶段:

• 开始抽空阶段
• 粗真空阶段
• 高真空阶段
• 超高真空阶段

真空的特性（各压强下的主要成分）

压强(torr)                        主要气载
Atm.                         潮湿的空气
10^-3                          水蒸气 (75%- 85%)
10^-6                           H₂O, CO
10^-9                           H₂O, CO, N₂, H₂
10^-10                           CO, H₂
10^-11                            H₂

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采用GB／T 3142及SH／T 0204标准方法。4个直径相同的钢球，其中3个浸在装有试油的油盒中，上面一个固定并与下面3个构成点接触。在一定的温度、负荷、转速下旋转。根据负荷、磨迹、烧结点测定试油的极压性和抗磨性。一般来说，磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损有一定的相关性。

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    采用SH/T0293标准方法。饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当汽液两相达到动态平衡时，汽相所具备的压力称谓饱和蒸汽压。在60℃温度条件下至少要达到6.5×10^-8Kpa因温升每上升20℃，饱和蒸汽大约要下跌一个数量级)。

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   极限全压强:采用GB/T 6306.2标准方法。由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强的总和。据了解，国外目前重视全压强的测试指标。好的泵油一般均能测到0.5×10^-4Kpa。
极限分压强：用水银压缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10^-5kPa。
极限全压强与极限分压强差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。
(注：不管测定饱和蒸汽压，极限全压强、极限分压强均采用双级优级真空泵作为试验泵。)

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    分别采用SH/T 0123和美钢200标准方法。试验时在特制的玻璃管中加入300mL试油，分别在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管内通人空气312h。以测得的试油粘度上升率表示试油的热氧化安定性。试验粘度上升率小，说明油品的使用寿命较长。

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    采用GB/T 8022标准方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的试油和蒸馏水，特制的螺旋桨搅拌器在82℃下以2500或4500r/min的转速搅拌漏斗内容物5min。静置5h后测定自然分离水，离心分离水、乳化液、油中水的量，以几项结果评价试油的抗乳化性。

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    粘度指数一般可以通过已知该油品的40℃、100℃、运动粘度，按GB/T1995或GB/T 2541法求得。需要说明的是，粘度指数只能表示润滑油从常温到100℃之间粘温曲线的平缓度，不一定能说明油品在更低温度下粘度特性。
通常人们凭经验认为“粘”度越“粘”真空度越好。其实并不如此，“稀”和“粘”是相对目测和手感而已，并没有定量数据。如在40℃时测出两只油品粘度值相同的话，当油品冷却到室温下，其中“稀”的要比“粘”的油好。因为“稀”的油粘度指数要比"粘”的高。粘的油随温度的变化而粘度变化也大，也就是粘度指数低，粘度指数是真空泵油的重要指标。粘度指数高的泵油其粘度与温度之间的变化较少。而且冷泵启动容易，有显著节约能耗作用，特别在夏季，随着环境温度和泵内油温的上升，该油极限压力能保持良好效果。

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闪点也是真空泵油较重要的质量指标之一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑的。而是闪点高往往轻质组分的油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点的油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。

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   （1）高温影响：真空油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象；真空油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等；积炭、油泥、漆膜等物质增加。
（2）杂质：主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物（水、杂油等）， 真空油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。
（3）添加剂失效：一些真空油因为其中的添加剂失效或耗尽而性能下降。例如真空油中的抗磨剂耗尽，会使抗磨性下降。
（4）粘度指数改进剂失效：因为其有机物分子长链断裂，不再具有改善粘温性能的作用。
（5）基础油失效：基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂就不会发挥作用。

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    润滑油的贮藏标准（国际）中对润滑油的保质期没有规定。润滑油的性能是比较稳定的，在阴凉干燥处密闭保存的润滑油的保质期是很长的。但是任何产品的都会受到存储条件的限制及环境、灰尘、温度、湿度等外部因素的影响。加上产品本身也会发生物理化学变化。因为普通客户无法了解润滑油在购买前的储存条件，为了安全起见，请不要使用超过4年保存期的油，它们要经过再次检测才能判断能否使用。

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     真空油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定，也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。
以通常发生在油品中的乳化为例，当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质（如羧酸衍生物）时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。
以深度精制的基础油料调制真空油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义，但真空油中含有各种功能添加剂（多为表面活性剂），不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证真空油品具有良好的抗乳化性。